塑钢门窗安装工艺流程图

  1.4.16由于安装需要，在铝型材表面开工艺孔的，必须在工艺孔上安装塑料堵头，密闭工艺孔。

  1.1.1门窗框安装前，门窗安装单位应先检查并核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建实施工程单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。

  1.4.2五金配件在结构上要便于更换和调整，宜采用卡槽式连接而不在铝型材的正面钻孔，采用紧固螺丝连接时宜安装塑料垫圈，并采用可靠的防松措施。不得使用铆钉固定。

  1.4.3五金系统各部件的安装所对应各个位置应准确、可靠，在框材、扇材上所需加工的各个工艺孔、槽口均应以五金系统生产单位所提供的技术方面的要求为准。

  1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。

  1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框，（加气混凝土砌块上固定门窗应采用钢钉），一定要使用塑料膨胀管和螺丝固定。

  1.2.1门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清洗整理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。

  1.4.4所使用的紧固件均为不锈钢材料质地。承重（承载）五金与门窗连接时，螺钉啮合长度应大于所用螺钉两个螺距的长度。

  1.4.7铰链、两点锁、钩锁Hale Waihona Puke Baidu滑轮应在安装时进行，确保开启顺利后才能固定限位螺丝。

  1.4.12门、窗开启扇的下框料应合理设置排水槽。框宽小于1000mm设置2个排水槽，超过1000mm依据情况设置3~4个盖板，排窗框宽按照单樘窗计算。且窗由内向外开设的槽口不应在一条直线推拉门下槛应设置泄水孔，并能保证槽内积水顺畅排出。

  1.3.4玻璃在安装槽内应均匀、对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求。密封胶安装玻璃时可先在铝框内摆放胶垫以调整好玻璃的位置，再打密封胶。密封胶应整齐、平滑畅顺、无空隙、断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。。

  1.3.5玻璃压条采用90°接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口位，安装后没有翘起，接口紧密，平整。

  1.2.2门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。

  1.2.3框边在打发泡剂之后，未干之前，将发泡剂塞平窗框，不能打冒出后切割；框边打注密封胶前，应将6mm槽内清洗整理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。

  1.1.5门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。

  1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于180mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至400。

  1.3.2玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、无灰尘油污等，并按下列各条要求：

  1.3.3玻璃不得与玻璃槽非间接接触，应在玻璃的四边按设计的基本要求垫上不同厚度的承重或支承减震垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。

  1.4.10窗执手、钩锁安装高度应在离地面1500－1600mm，门执手、钩锁安装高度应在离地面900－1100mm。

  1.4.11钩锁安装原则：向上推锁闭，向下推开启，锁闭状态下滑块上显示红色，开启状态下滑块上显示绿色。

  1.3.6玻璃与扇框铝型材不得非间接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm。

  1.3.7玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃与扇框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于300mm。

  1.3.9玻璃安装好后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。

  1.4.1五金配件的安装的地方应准确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，无卡死紧涩，有充足的强度，满足门窗的机械力学性能要求。

  1.1.3如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建实施工程单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。

  1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。